1使用描述：

套筒补偿器的内筒与管道连接，采用高性能自压式动密封原理和结构，可随管道的伸缩在壳体内自由滑动，适应于任何管道的密封要求；壳体与内筒之间采用新型合成材料密封，耐高温，耐腐蚀，抗老化，适用温度-40-150，特殊情况下可达350.既保证轴向滑动，又保证管内介质不泄漏.设计防拉断装置，防滑部位镀铬，在盐水、盐液等环境中耐腐蚀性好。本实用新型为热流体管路的补偿装置，适用于直线管路辅设后的轴向热胀冷缩吸收补偿。

两套补偿器的工作原理如下：

套筒式补偿器的内套筒与管路连接，采用高性能自压式动密封的原理与结构，它可随管壳的伸缩而自由滑动，可适应任何管路的密封要求。壳体和内套采用新型合成材料密封，耐高温、防腐蚀、抗老化，适用温度-40~150度，特殊情况下可达350度。能够保证管道中介质的轴向滑移和管道的渗漏。

设计了一种防拉断装置，保证了它在伸缩到jx位置时不会被拉断，从而大大提高了整个管网运行的安全性。

使用寿命长，疲劳寿命与管材相当。滑移表面经过特殊处理，在盐水、盐水等环境中，耐腐蚀性较奥氏体不锈钢高50倍以上。

维护方便：若多年后因磨损而使密封效果减弱，可再次紧固法兰，加强密封性能，亦可松开螺栓，取下压圈，再装上一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。

套式补偿器不需要氯离子含量，尤其适用于介质或周围环境氯离子超标的系统。可以用来运输海水。

套式补偿器轴向推力小于波纹补偿器，安装要求同轴低，使用寿命长，与管材同寿命，补偿量比波纹补偿器大得多。

3.套管式补偿器的安装步骤和要求:套筒补偿器在装置中应妥善保管，以避免日晒雨淋和沙尘污染。装置应检查补偿器的型号规格是否与设计不符，产品外型应无碰伤、压坑、严重锈蚀等缺陷，影响产量的质量。

对一次补偿器废料的总长度和样品不一致时，不必再拉紧，如果伸缩总管上的设备标线有变化，应调准后再拉紧。双向无推力补偿器，必需简图中所注的介质流装置，当介质为蒸汽时，以免补偿器内部形成气塞。为了确保两个方向的补偿量相等，在设计时必须确定双向补偿器位于两个固定点之间。与补偿器两端相焊的管段必须停止断口处理，焊后应要求停止水压试验(填料室两端螺栓不应被旋紧，直至水压试验结束)。在运行24小时后，必须将填料室两端的螺栓重新紧固。为保证管路无侧向位移，仅沿轴向延伸，在延伸管路的一侧安装导向支架。如果补偿器两面都有轴向位移，则在两面安装导轨支架，以保证轴向位移不超过补偿器偏心值1(+-)。补偿器的隔热防水结构与管道相同，但不能约束伸缩段。套筒补偿器又称管型补偿器、管路补偿器，是热流体管路的补偿器，主要用于直线管路的辅助安装。用于热水、蒸汽、油脂等介质，通过套筒外部的滑动运动，对热膨胀进行补偿。适合介质工程压力小于等于2.5MPa，介质温度在-40℃~600℃之间。柔性石墨环采用新型密封材料，具有强度高、摩擦系数小(0.04~0.10)、不老化、效果好、易维护等优点。